คู่มือ TPE ป้องกันไฟฟ้าสถิตย์และนำไฟฟ้า

ทำไม TPE ถึงสร้างไฟฟ้าสถิต?

TPE ป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ vs. TPE ที่นำไฟฟ้า: ESD และความต้านทานผิว

คู่มือ TPE ป้องกันไฟฟ้าสถิตย์และนำไฟฟ้า

ในอุตสาหกรรมการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ เครื่องมือที่มีความแม่นยำ อุปกรณ์ห้องสะอาด และสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่กันระเบิด ไฟฟ้าสถิตไม่ใช่แค่ความไม่สะดวกสบายเท่านั้น แต่ยังสามารถทำให้ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์เสียหาย ทำให้อุปกรณ์ทำงานผิดปกติ ดึงดูดฝุ่น และแม้กระทั่งสร้างประกายไฟที่ก่อให้เกิดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยได้.
TPE ถูกใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับที่จับ, ลูกกลิ้ง, ฝาครอบป้องกัน, ท่อ, และส่วนประกอบการซีล เนื่องจากความนุ่มนวล, ความยืดหยุ่น, ความต้านทานการลื่น, และความสามารถในการประมวลผลที่ยอดเยี่ยม อย่างไรก็ตาม วัสดุ TPE ที่ไม่ได้ปรับแต่งส่วนใหญ่จะเป็นฉนวนไฟฟ้า ทำให้การสะสมของประจุผิวไม่สามารถกระจายออกได้อย่างรวดเร็ว.
เพื่อให้ TPE สามารถรักษาความยืดหยุ่นในขณะที่ให้การระบายประจุไฟฟ้าสถิตได้ สามารถใช้สารเติมแต่งที่นำไฟฟ้า สารเติมแต่งที่มีฟังก์ชัน และเทคโนโลยีความเข้ากันได้ของสูตรในการปรับเปลี่ยนวัสดุให้เป็นเกรดป้องกันไฟฟ้าสถิต การระบายไฟฟ้าสถิต หรือเกรดนำไฟฟ้า.
บทความนี้อธิบายความแตกต่างระหว่าง TPE ป้องกันไฟฟ้าสถิตย์และ TPE ที่นำไฟฟ้า หลักการพื้นฐานของความต้านทานผิว วิธีการปรับแต่งทั่วไป และข้อพิจารณาในการเลือกวัสดุที่สำคัญสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมและอิเล็กทรอนิกส์.


TPE ที่มีคุณสมบัติต้านทานไฟฟ้าและนำไฟฟ้าให้ความต้านทานที่เสถียรสำหรับการป้องกัน ESD.

ทำไม TPE ถึงสร้างไฟฟ้าสถิต?

เมื่อวัสดุสองชนิดสัมผัสกัน ถูเข้าหากัน หรือแยกออกจากกัน อิเล็กตรอนอาจถูกถ่ายโอนระหว่างพื้นผิวของพวกมัน ทำให้วัสดุหนึ่งมีประจุบวกและอีกวัสดุหนึ่งมีประจุลบ ปรากฏการณ์นี้เรียกว่า การชาร์จแบบทริโบอิเล็กทริก.
 
ผลิตภัณฑ์ TPE มีแนวโน้มที่จะสะสมไฟฟ้าสถิตภายใต้เงื่อนไขต่อไปนี้:
● ลูกกลิ้งที่เสียดสีกับสายพานลำเลียงหรือวัตถุที่ขนส่งอย่างต่อเนื่อง
● การไหลของผงหรืออนุภาคที่ความเร็วสูงผ่านท่อยืดหยุ่น
● การสัมผัสซ้ำระหว่างมือจับและถุงมือหรือเสื้อผ้า
● การเสียดสีที่เกิดขึ้นระหว่างการจัดการและการถอดวัสดุบรรจุภัณฑ์
● การใช้ส่วนประกอบในสภาพแวดล้อมที่แห้งหรือมีความชื้นต่ำ
● การสัมผัสบ่อยระหว่างตัวเรือนอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์หรือฝาครอบป้องกันกับร่างกายมนุษย์
 
หากวัสดุมีความต้านทานไฟฟ้าสูงเกินไป ประจุที่สะสมอาจไม่สามารถระบายออกได้ง่ายและอาจปล่อยออกทันทีเมื่อสัมผัสกับวัตถุโลหะ ร่างกายมนุษย์ หรือส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์.

การปล่อยประจุไฟฟ้าสถิต (ESD) คืออะไร?

การปล่อยประจุไฟฟ้าสถิต (ESD) หมายถึงการถ่ายโอนประจุไฟฟ้าที่สะสมอย่างรวดเร็วเมื่อวัตถุที่มีศักย์ไฟฟ้าต่างกันสัมผัสหรือเคลื่อนที่ใกล้กัน.
 
ผลที่อาจเกิดขึ้นจาก ESD ได้แก่:
● ความเสียหายต่ออุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์และชิปอิเล็กทรอนิกส์
● การทำงานผิดปกติของเซ็นเซอร์และอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำ
● ความล้มเหลวที่ซ่อนอยู่ในผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์
● การดึงดูดฝุ่นที่มีผลต่อกระบวนการผลิตในห้องสะอาดและการผลิตออปติก
● การรบกวนสัญญาณของอุปกรณ์และความแม่นยำในการวัด
● อันตรายจากประกายไฟในสภาพแวดล้อมที่มีแก๊สไวไฟหรือฝุ่นที่ติดไฟได้
 
ด้วยเหตุนี้ ส่วนประกอบ TPE ที่ใช้ในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ ระบบการขนส่งที่แม่นยำ เครื่องมือกันระเบิด หรืออุปกรณ์ห้องสะอาดมักต้องการความสามารถในการระบายประจุไฟฟ้าสถิตที่เหมาะสม

ความแตกต่างระหว่าง TPE ป้องกันไฟฟ้าสถิต, TPE กระจายไฟฟ้าสถิต, และ TPE นำไฟฟ้าคืออะไร?

ความแตกต่างหลักระหว่างวัสดุทั้งสามประเภทนี้อยู่ที่ความสามารถในการนำหรือกระจายประจุไฟฟ้า.
โดยทั่วไปแล้ว วัสดุสามารถจัดประเภทได้เป็นวัสดุฉนวน, ป้องกันไฟฟ้าสถิต, กระจายไฟฟ้าสถิต, และนำไฟฟ้าตามความต้านทานผิวหรือความต้านทานปริมาตร.

ประเภทวัสดุ ฟังก์ชันหลัก วัตถุประสงค์ทั่วไป
TPE ฉนวน ป้องกันการไหลของกระแสไฟฟ้าและประจุ การฉนวนไฟฟ้าและการป้องกันการรั่วไหล
TPE ป้องกันไฟฟ้าสถิต ลดการสะสมของประจุที่ผิว ลดการดึงดูดฝุ่นและการชาร์จไฟฟ้าจากการเสียดสี
TPE ที่มีการกระจายสถิต กระจายประจุไฟฟ้าในอัตราที่ควบคุมได้ ปกป้องส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์โดยการป้องกันการปล่อยกระแสไฟฟ้าอย่างกะทันหัน
TPE ที่นำไฟฟ้า ให้เส้นทางนำไฟฟ้าที่มีความต้านทานต่ำ การต่อกราวด์, การนำไฟฟ้า, และการใช้งานที่กันระเบิด

สิ่งสำคัญคือต้องทราบว่าคำจำกัดความของช่วงความต้านทานที่แตกต่างกันอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับมาตรฐานอุตสาหกรรม ข้อกำหนดของลูกค้า และวิธีการทดสอบ.ดังนั้นการเลือกวัสดุไม่ควรพึ่งพาเพียงแค่ป้ายกำกับเช่น “ป้องกันไฟฟ้าสถิตย์” หรือ “นำไฟฟ้า” แต่ควรตรวจสอบช่วงความต้านทานที่ต้องการและวิธีการทดสอบที่ใช้ได้.
เทคโนโลยีการปรับเปลี่ยนเพื่อป้องกันไฟฟ้าสถิตย์และนำไฟฟ้าของ DING JI POLYMER ช่วยให้สามารถปรับความต้านทานผิวให้ตรงตามความต้องการของลูกค้า ทำให้วัสดุสามารถตอบสนองเป้าหมายด้านประสิทธิภาพป้องกันไฟฟ้าสถิตย์หรือนำไฟฟ้าได้ในขณะที่รองรับกระบวนการฉีดขึ้นรูป การอัดรีด และการเป่าแม่พิมพ์.

ความต้านทานผิวคืออะไร?

ความต้านทานผิวเป็นตัวชี้วัดที่สำคัญที่ใช้ในการประเมินความสามารถของวัสดุในการต้านทานการไหลของกระแสไฟฟ้าผ่านผิวของมัน.
ความต้านทานที่สูงขึ้นหมายความว่าประจุไฟฟ้าย้ายได้ยากขึ้นผ่านผิววัสดุ ในขณะที่ความต้านทานที่ต่ำกว่าบ่งชี้ว่าประจุสามารถถูกนำหรือลดลงได้ง่ายขึ้น.
 
ในการใช้งานจริง ความต้านทานของวัสดุได้รับอิทธิพลจากหลายปัจจัย รวมถึง:
● ประเภทและระดับการโหลดของวัสดุที่นำไฟฟ้า
● การกระจายของพอลิเมอร์และฟิลเลอร์ที่นำไฟฟ้า
● ความหนาของผลิตภัณฑ์
● สภาพผิว
● ทิศทางการขึ้นรูป
● อุณหภูมิและความชื้น
● แรงดันไฟฟ้าทดสอบ
● วิธีการทดสอบ
 
ผลลัพธ์คือค่าความต้านทานที่ได้ภายใต้เงื่อนไขการทดสอบที่แตกต่างกันไม่สามารถเปรียบเทียบได้โดยตรงเสมอไป เมื่อเลือกวัสดุจึงเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องยืนยันว่าลูกค้าระบุความต้านทานผิว ความต้านทานผิว ความต้านทานปริมาตร หรือพารามิเตอร์ประสิทธิภาพทางไฟฟ้าอื่น ๆ หรือไม่

TPE มีคุณสมบัติต้านสถิตหรือการนำไฟฟ้าได้อย่างไร?

TPE เองมักไม่มีความสามารถในการนำไฟฟ้าที่เพียงพอ ดังนั้นจึงต้องมีการปรับสูตรเพื่อสร้างเส้นทางการนำไฟฟ้าหรือการระบายประจุภายในวัสดุ.

การเพิ่มสารป้องกันไฟฟ้าสถิตย์

สารต้านสถิตช่วยลดการสะสมของประจุไฟฟ้าบนพื้นผิววัสดุ.
สารต้านสถิตที่มีการเคลื่อนที่แบบดั้งเดิมจะค่อยๆ เคลื่อนที่ไปยังพื้นผิววัสดุ ซึ่งพวกมันจะดูดซับความชื้นจากสภาพแวดล้อมรอบข้างเพื่อสร้างชั้นนำไฟฟ้า.ระบบเหล่านี้โดยทั่วไปมีข้อดีในด้านต้นทุนและความสามารถในการประมวลผล แต่ประสิทธิภาพของพวกเขาอาจได้รับผลกระทบจากความชื้นในอากาศ ความสะอาดของพื้นผิว และอายุการใช้งาน.

การเพิ่มวัสดุที่มีพื้นฐานจากคาร์บอนนำไฟฟ้า

คาร์บอนแบล็คที่นำไฟฟ้า, เส้นใยคาร์บอน, กราไฟต์, และวัสดุที่มีพื้นฐานจากคาร์บอนอื่น ๆ สามารถสร้างเครือข่ายนำไฟฟ้าที่ต่อเนื่องหรือกึ่งต่อเนื่องภายในโพลีเมอร์.
เมื่อปริมาณฟิลเลอร์นำไฟฟ้าถึงเกณฑ์ที่กำหนด ความต้านทานไฟฟ้าของวัสดุอาจลดลงอย่างมีนัยสำคัญ.
สูตรเหล่านี้ให้ประสิทธิภาพการนำไฟฟ้าที่ทนทานมากขึ้น แต่ก็อาจส่งผลต่อ:
● สีของวัสดุ
● ความนุ่มนวล
● คุณสมบัติการยืด
● ความรู้สึกของพื้นผิว
● ความสามารถในการไหล
● ลักษณะการขึ้นรูป
ดังนั้น การออกแบบสูตรและเทคโนโลยีการกระจายจึงมีความสำคัญในการสร้างสมดุลระหว่างการนำไฟฟ้ากับประสิทธิภาพทางกล.

การเพิ่มวัสดุที่นำไฟฟ้าในระดับนาโน

วัสดุที่นำไฟฟ้าในระดับนาโนมีพื้นที่ผิวเฉพาะสูงและสามารถสร้างเส้นทางการนำไฟฟ้าได้ที่ระดับการโหลดที่ค่อนข้างต่ำเมื่อกระจายอย่างเหมาะสม.
อย่างไรก็ตาม ประสิทธิภาพจริงของพวกเขาขึ้นอยู่กับการกระจายวัสดุ ความเข้ากันได้ของผิวสัมผัส และความเสถียรในการประมวลผล.
DING JI โพลีเมอร์ใช้วัสดุที่นำไฟฟ้าในระดับนาโนร่วมกับเทคโนโลยีการผสมและการควบคุมสูตรที่เป็นกรรมสิทธิ์เพื่อให้การควบคุมความต้านทานที่เสถียรในระยะยาวในขณะที่รักษาความยืดหยุ่น ความต้านทานแรงดึง ความต้านทานต่อรอยขีดข่วน และความสามารถในการประมวลผลของ TPE.

การใช้ระบบป้องกันไฟฟ้าสถิตถาวร

วัสดุต้านไฟฟ้าสถิตถาวรช่วยในการกระจายประจุผ่านโครงสร้างที่ทำงานภายในวัสดุเอง.เมื่อเปรียบเทียบกับสารต้านสถิตย์ที่เคลื่อนที่ได้ พวกเขามักจะมีความพึ่งพิงต่อการเคลื่อนที่บนพื้นผิวและความชื้นในอากาศน้อยกว่าโดยทั่วไป.
ระบบเหล่านี้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการประสิทธิภาพต้านสถิตย์ในระยะยาว.อย่างไรก็ตาม ความเข้ากันได้กับเรซินฐาน TPE คุณสมบัติทางกล และเงื่อนไขการประมวลผลยังคงต้องได้รับการประเมินอย่างรอบคอบ

ผลิตภัณฑ์ใดบ้างที่ต้องการ TPE ป้องกันไฟฟ้าสถิตย์หรือที่นำไฟฟ้า?

วัสดุ TPE ที่ใช้งานได้มีการใช้งานอย่างกว้างขวางในผลิตภัณฑ์ที่ต้องการการควบคุมสถิตหรือการนำไฟฟ้า
 
การใช้งานทั่วไป ได้แก่:
● ตัวพา IC และเซมิคอนดักเตอร์
● อุปกรณ์การผลิต SMT
● ส่วนประกอบอุปกรณ์ห้องสะอาด
● ลูกกลิ้งสายพานลำเลียงอัตโนมัติ
● ที่จับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์
● ถาดป้องกัน ESD
● อุปกรณ์การผลิตแบตเตอรี่
● อุปกรณ์อุตสาหกรรมกันระเบิด
● ฝาครอบป้องกันสำหรับเครื่องมือที่มีความแม่นยำ
● ท่อที่นำไฟฟ้า
● วัสดุบรรจุภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์
● อุปกรณ์ปลายหุ่นยนต์
 
เนื่องจากการใช้งานที่แตกต่างกันต้องการช่วงความต้านทานที่แตกต่างกัน ความต้านทานต่อการขัดถู ความนุ่มนวล และความต้านทานต่อสารเคมี วัสดุควรเลือกตามความต้องการเฉพาะของผลิตภัณฑ์.

สิ่งที่ควรพิจารณาเมื่อเลือก TPE ป้องกันไฟฟ้าสถิตหรือ TPE ที่นำไฟฟ้า?

นอกเหนือจากความต้านทานไฟฟ้า วัสดุต้องตอบสนองความต้องการด้านประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์โดยรวมด้วย
ปัจจัยต่อไปนี้ควรได้รับการประเมิน:

ข้อกำหนดความต้านทาน

ยืนยันว่าลูกค้าต้องการ:
● ความต้านทานผิว
● ความต้านทานผิว
● ความต้านทานปริมาตร
● ข้อกำหนด ESD
สิ่งนี้ช่วยหลีกเลี่ยงการตีความผิดที่เกิดจากความแตกต่างในวิธีการทดสอบ.

วิธีการประมวลผล

วิธีการประมวลผลที่แตกต่างกันมีความต้องการที่แตกต่างกันสำหรับการกระจายของวัสดุที่นำไฟฟ้า รวมถึง:
● การฉีดขึ้นรูป
● การอัดรีด
● การเป่าขึ้นรูป
● การขึ้นรูปทับ
สภาพการประมวลผลที่ไม่เหมาะสมอาจส่งผลต่อการ形成เครือข่ายนำไฟฟ้า ซึ่งอาจเปลี่ยนแปลงความต้านทานไฟฟ้าของวัสดุ.

ข้อกำหนดสี

วัสดุที่นำไฟฟ้าหลายชนิดพึ่งพาฟิลเลอร์ที่มีพื้นฐานจากคาร์บอนและมักจะมีสีดำ.
หากต้องการสีพิเศษ ควรยืนยันในระยะพัฒนาต้นว่า ความต้านทานและลักษณะที่ต้องการสามารถทำได้ทั้งสองอย่างหรือไม่.

คุณสมบัติทางกล

การเพิ่มสารเติมเต็มที่นำไฟฟ้าอาจส่งผลต่อ:
● ความนุ่มนวล
● ความต้านทานแรงดึง
● การยืดตัว
● ความยืดหยุ่น
● ความต้านทานการขัดถู
● พื้นผิวสัมผัส
ดังนั้นควรมีการสร้างสมดุลที่เหมาะสมระหว่างการนำไฟฟ้าและประสิทธิภาพทางกล.

สภาพแวดล้อมการบริการ

สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ใช้ในสภาพแวดล้อมที่ต้องการสูง คุณสมบัติต่อไปนี้ควรได้รับการประเมินด้วย:
● ความต้านทานต่อสภาพอากาศ
● ความต้านทานต่อการเสื่อมสภาพจากความร้อน
● ความต้านทานต่อสารเคมี
● ความต้านทานต่อแอลกอฮอล์
● ความต้านทานต่อน้ำมัน
● ความต้านทานต่อการขัดถู
สิ่งนี้ช่วยปรับปรุงความน่าเชื่อถือโดยรวมของผลิตภัณฑ์สุดท้าย.

DING JI โพลีเมอร์ โซลูชันวัสดุต้านไฟฟ้าสถิตย์และนำไฟฟ้า

DING JI POLYMER มีสารประกอบ TPS ที่มีคุณสมบัติต้านสถิตและนำไฟฟ้า พร้อมช่วงความต้านทานและลักษณะการประมวลผลที่ปรับแต่งได้เพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของผลิตภัณฑ์.
 
วัสดุเหล่านี้เหมาะสำหรับ:
● การฉีดขึ้นรูป
● การอัดรีด
● การเป่าขึ้นรูป
● ส่วนประกอบอุตสาหกรรมที่ปรับแต่งได้
 
ขึ้นอยู่กับความต้องการในการใช้งาน วัสดุเหล่านี้ยังสามารถออกแบบให้มี:
● ประสิทธิภาพต้านสถิต
● ประสิทธิภาพนำไฟฟ้า
● ความต้านทานต่อการขัดถู
● ความรู้สึกนุ่มนวล
● ความต้านทานต่อสภาพอากาศ
● ความต้านทานต่อการเสื่อมสภาพจากความร้อน
● ความแข็งที่ปรับแต่งได้
 
ผ่านการออกแบบสูตรขั้นสูงและการควบคุมเครือข่ายนำไฟฟ้า, DING JI โพลีเมอร์ช่วยให้ลูกค้าบรรลุความสมดุลที่เหมาะสมระหว่างการป้องกันไฟฟ้าสถิตย์, ความเสถียรในการประมวลผล, และความทนทานของผลิตภัณฑ์ในระยะยาว.

บทสรุป

ในการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ การใช้เครื่องจักรอัตโนมัติ และอุตสาหกรรมที่ต้องการความแม่นยำ การควบคุมสถิตได้กลายเป็นปัจจัยที่สำคัญในการเลือกวัสดุ โดยการปรับเปลี่ยน TPE ให้มีคุณสมบัติต้านทานไฟฟ้าสถิตหรือเป็นตัวนำไฟฟ้าอย่างเหมาะสม TPE สามารถรักษาความยืดหยุ่นและความสามารถในการประมวลผลเดิมไว้ได้ ในขณะเดียวกันก็ช่วยลดการสะสมของประจุไฟฟ้าสถิตหรือให้การระบายประจุไฟฟ้าสถิตที่มีเสถียรภาพได้อย่างมีประสิทธิภาพ.
 
เมื่อเลือกวัสดุ ควรพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น ข้อกำหนดความต้านทาน วิธีการผลิต สภาพแวดล้อมในการให้บริการ และความต้องการคุณสมบัติทางกล เพื่อให้ได้ความสมดุลที่ดีที่สุดระหว่างการป้องกันไฟฟ้าสถิต ประสิทธิภาพการผลิต และความเชื่อถือได้ของผลิตภัณฑ์.

คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

สามารถใช้ TPE ป้องกันไฟฟ้าสถิตและ TPE ที่นำไฟฟ้าแทนกันได้หรือไม่?
ไม่จำเป็น.
วัสดุป้องกันไฟฟ้าสถิตถูกออกแบบมาเพื่อช่วยลดการสะสมของประจุไฟฟ้าสถิต ในขณะที่วัสดุนำไฟฟ้ามีเส้นทางที่มีความต้านทานต่ำสำหรับการนำไฟฟ้า.เนื่องจากพวกเขามีวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกัน วัสดุที่เหมาะสมควรเลือกตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์.

TPE ที่นำไฟฟ้าเป็นสีดำเสมอหรือไม่?
ไม่จำเป็น.
สูตรที่นำไฟฟ้าส่วนใหญ่ในปัจจุบันพึ่งพาวัสดุที่นำไฟฟ้าจากคาร์บอน ทำให้สีดำเป็นสีที่พบได้บ่อยที่สุด.หากต้องการสีอื่น ควรประเมินความเป็นไปได้ตามระบบวัสดุและข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ.

ความชื้นในอากาศมีผลต่อประสิทธิภาพของระบบป้องกันไฟฟ้าสถิตหรือไม่?
มีผล.
ประสิทธิภาพของระบบป้องกันไฟฟ้าสถิตบางระบบได้รับอิทธิพลจากความชื้นในอากาศ.ดังนั้น สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีวัตถุประสงค์เพื่อใช้ในสภาพแวดล้อมที่แห้งหรือที่ต้องการประสิทธิภาพที่เสถียรในระยะยาว ควรพิจารณาระบบป้องกันไฟฟ้าสถิตถาวรหรือสูตรฟังก์ชันอื่น ๆ ที่เหมาะสม.

ฉันจะตรวจสอบได้อย่างไรว่าวัสดุตรงตามข้อกำหนด ESD?
วัสดุสามารถประเมินได้ตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ผ่านความต้านทานผิว, ความต้านทานเชิงปริมาตร, หรือการทดสอบ ESD ที่เกี่ยวข้องอื่น ๆ.แนะนำให้มีการตรวจสอบภายใต้สภาพการให้บริการจริงเพื่อยืนยันว่าวัสดุตรงตามข้อกำหนดการใช้งาน.

TPE ป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ vs. TPE ที่นำไฟฟ้า: ESD และความต้านทานผิว | สนทนาเกี่ยวกับการใช้งาน TPE ของคุณกับ DING JI โพลีเมอร์

การใช้ข้อมูลในคู่มือนี้เริ่มต้นด้วยข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์ของคุณ เตรียมรายละเอียดเกี่ยวกับการออกแบบส่วนประกอบ วิธีการประมวลผล คุณสมบัติของวัสดุเป้าหมาย และสภาพแวดล้อมในการทำงาน รวมถึงข้อกำหนดวัสดุที่มีอยู่ ผลลัพธ์จากการทดลอง หรือความท้าทายในการผลิต เพื่อให้ทีมของเราสามารถประเมินข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องกับโครงการของคุณได้

DING JI POLYMER พัฒนาสารประกอบยางเทอร์โมพลาสติก TOP-PELLET® และให้คำปรึกษาในการเลือกวัสดุ การพัฒนาสูตรที่กำหนดเอง และการสนับสนุนการผลิต OEM การทดลองในปริมาณน้อย การจำแนกวัสดุ และการทดสอบคุณสมบัติทางกายภาพสามารถช่วยประเมินสูตรที่เสนอภายใต้เงื่อนไขการใช้งานของคุณ ติดต่อทีมงานของเราเพื่อหารือเกี่ยวกับตัวเลือกวัสดุที่เหมาะสมและขั้นตอนถัดไปสำหรับการประเมิน.